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滚丝机的工作原理与常见问题

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滚丝机的工作原理与常见问题

发布日期:2019-07-29 作者: 点击:

滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床,该机能在其滚压力规模内涵冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。那么大家知道它的原理和常见问题解决办法吗?下面就和小编一起了解一下吧!


滚丝机的工作原理:


运用两个带有螺纹的棍子来揉捏被加工的工件,使零件外圆外表发作塑性变形。构成螺纹。因为螺纹是塑性变形发作,其强度要优于切削发作的螺纹。

1、钢筋夹紧结构

钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。

2、螺纹头加工

将钢筋夹紧,剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

3、滚丝轮

滚扎螺纹的滚丝轮,由三件组成,可互换安装,滚扎螺纹一次成型。

4、进、退刀

开启主电机按钮,电机带动减速机及剥肋滚丝头转动,操作员扳动手柄进给,螺纹加工完成时,行程开关触板压下行程开关按钮,延时后反转退回起始位置并自动停机。

滚丝机的工作原理及常见问题分析

滚丝机的工作原理及常见问题分析


滚丝机的常见问题分析:


一、滚不出丝或乱丝

1、滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致;

2、定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;

3、滚轮,定位套损坏。


二、不启动

1、空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;

2、热保护器起保护作用、保险烧坏;

3、接线脱落,变压器已烧坏;

4、控制线路触点是否损坏或接触不良;

5、检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;

6、检查设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险。


三、无反车(反转)

1、前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;

2、压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;

3、接线脱落;触点是否接触不良或损坏;

4、检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;

5、检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等。


四、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝。


五、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚。


六、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸。


七、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离。


八、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座。


九、车反丝

1、滚丝轮内的垫片顺序安装反了;

2、纽扣开关拨向上;

3、开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝操作问题解决。

滚丝机

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